Компания Micron-mash ввела в эксплуатацию новый Профильный проектор ISP-Z3015

Общие сведения о токарной обработке

Сущность токарной обработки по металлу или по дереву заключается в воздействии, при котором происходит вращение заготовки с одновременным перемещением режущего инструмента поперёк или вдоль оси вращательного движения.
Суть технологии – послойное срезание материала для получения заданной конфигурации, необходимых габаритов, допустимой степени шероховатости или идеальной гладкости.

Технологическая оснастка для токарных станков с ЧПУ или без числового программного управления позволяет выполнять следующие операции:

• обточка, черновое и чистовое точение – механическаяобработка наружных цилиндрических поверхностей и внутренних с целью устранения шероховатостей, достижения повышенной точности форм и размеров;
• торцевание – удаление тончайшего слоя металла, то есть кромки детали в плоскости, которая перпендикулярна оси (требуется для финальной подгонки);
• отрезка фрагментов заданных размеров от общей заготовки;
• сверление – формирование отверстий;
• создание резьбы для разъёмных соединений;
• зенкерование – промежуточная обработка сформированных отверстий для их доведения до необходимых геометрии, диаметра, гладкости;
• вытачивание канавок, а также выточка насечек, уступов, пазов;
• создание правильных, соответствующих требованиям конических, фасонных, цилиндрических поверхностей;
• шлифовка.

Конструкция токарного станка

Если используется токарный станок, начало работы предполагает ознакомление с его устройством. Составляющими торканого станка являются:

• Станина. На этом основании, обеспечивающем нужные параметры устойчивости и жёсткости конструкции, фиксируются остальные элементы.
• Шпиндель. Это крутящаяся деталь, где крепится обрабатываемая заготовка.
• Бабки: задняя и передняя. Их назначение – фиксация деталей, а также их центрирование, стабильное расположение без смещений.
• Суппорт, оснащённый кареткой и фартуком. В этой части закрепляются рабочие органы: прямо или под заданным углом, с возможностью поперечного или продольного перемещения. Также суппорт позволяет регулировать направление движения и глубину резания.
• Механизм передачи: поперечной и продольной. Он задаёт движение суппорта с кареткой, имеет настраиваемые ширину и глубину реза.
• Вал подачи. Его задача – передавать вращение силового агрегата (мотора) в зону шпинделя.